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Assemblée de prototype de fabrication de carte de circuit imprimé

Défi du fabricant de carte de circuit imprimé - dans la construction de l'Assemblée de SMT sans plomb Les assemblages de SMT deviennent de plus en plus compliqués. Alors que les fabricants d'assemblages SMT s'efforcent d'obtenir 100% d'efforts, le fait est qu'il est vraiment difficile d'y parvenir. Alors qu'un ...

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Assemblée de prototype de fabrication de carte de circuit imprimé

montage de carte de circuit imprimé de prototype de carte PCB

pcb assembly.jpg

Article

La description

Aptitude

Matériel

Matériaux stratifiés

FR4, Alu, CEM3, Taconic, Rogers

Conseil de coupe

Nombre de couches

1-58

Min. Épaisseur pour les couches internes

(L'épaisseur de Cu est exclue)

0.003 "(0.07mm)


Épaisseur du panneau

la norme

0,04-0,16 "± 10% (0,1-4 mm ± 10%)

Min.

Simple / double couche: 0.008 ± 0.004 "


4 couche: 0.01 ± 0.008 "



8 couche: 0.01 ± 0.008 "



Bow et torsion

<7>


Poids de cuivre

Poids extérieur de Cu

0,5-4 oz

Poids interne en Cu

0,5-3 oz


Forage

Taille min

0,0078 "(0,2 mm)

Écart de forage

± 0,002 "(0,05 mm)


PTH tolérance de trou

± 0.002 "(0.005mm)


Tolérance de trou NPTH

± 0.002 "(0.005mm)


Placage

Taille de trou min

0,0008 "(0,02 mm)

Ratio d'aspect

20 (5: 1)


Masque à souder

Couleur

Vert, blanc, noir, rouge, jaune, bleu ...

Masque de soudure min clearanace

0.003 "(0.07mm)


Épaisseur

0,0005-0,0007 "(0,012-0,017mm)


Sérigraphie

Couleur

Blanc, noir, jaune, rouge, bleu ...

pays d' origine

Chine


E-test

Testeur de sonde volante

Y

Impédance contrôlée

Tolérance

± 10%

Finition de surface

HASL, ENIG, immersion en argent, étain d'immersion, OSP ...



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Défis du fabricant de PCB - dans la construction de l'Assemblée SMT sans plomb

 

Les assemblages SMT deviennent de plus en plus compliqués. Alors que les fabricants d'assemblages SMT s'efforcent d'obtenir 100% d'efforts, le fait est qu'il est vraiment difficile d'y parvenir. Alors que la plupart des composants électroniques utilisent aujourd'hui des composants SMT, la taille réduite des composants les rend très difficiles à intégrer dans les PCB. Autre que cela, il y a beaucoup d'autres défauts que l'Assemblée de SMT doit surmonter comme suit:

Mauvais relâchement de la pâte à souder
La libération de la pâte à braser est déterminée par le rapport d'aspect et le rapport de surface. Le rapport d'aspect compare la plus petite dimension de l'ouverture du pochoir à l'épaisseur de la feuille de pochoir. Un rapport d'aspect inférieur à 1,5 n'est pas accepté. Surface Ratio compare la surface de l'ouverture du pochoir à la surface des parois de l'ouverture du pochoir. Le rapport de surface le plus bas est de 0,60. Alors que le rapport d'aspect et le rapport de surface indiquent une libération de pâte à braser, ce qui est important, c'est la force d'adhérence de la pâte à braser sur le tampon SMT, qui est déterminée par la taille du tampon SMT. La différence dans les finitions de surface peut influencer les tailles de tapis SMT. Pour être en mesure de calculer exactement la quantité de pâte à braser, il faut tenir compte d'un principe de rapport de surface modifié qui tient compte des changements de taille des pastilles SMT en raison des poids de cuivre et du traitement de surface. Cela devient de plus en plus important à mesure que de plus petits composants deviennent de plus en plus populaires. Surtout le bas du tampon SMT correspond à la taille dans les fichiers de PCB électronique tandis que le haut est plus petit. C'est ce sommet de plus petite taille qui doit être raboté dans le calcul du rapport de surface de pochoir car le plus petit de taille a moins de surface.

Passer à l'impression
Outre la libération de la pâte à braser, les poids de cuivre et les traitements de surface exercent également un effet de pontage. Des poids de cuivre lourds ou des finitions de surface non plates abaissent le joint entre le PCB et le pochoir. Cela peut à son tour permettre à la pâte à souder de s'échapper pendant l'impression et provoquer également un pontage lors de l'impression. Le joint dépend de la taille du tampon SMT et de l'ouverture du pochoir. Les ouvertures de stencil plus grandes que les tampons SMT peuvent faire sortir la pâte à souder entre le PCB et le pochoir.

Afin de résoudre ce problème, une réduction de largeur en ce qui concerne les ouvertures de stencil est demandée. Ceci est particulièrement vrai pour les poids de cuivre lourds et les traitements de surface de PCB non plats. Cela garantit que les chances de la pâte à souder s'exerçant entre le PCB et le pochoir sont minimisées.

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Volume de soudure insuffisant à la refusion SMT
Bien qu'il s'agisse d'un défaut courant, il n'est détecté qu'à la fin du processus SMT lors d'une inspection optique visuelle ou automatisée. Une revue de DFM peut parfois aussi attraper le volume insuffisant avant la production. Pour surmonter ce problème, l'augmentation du volume est basée sur la différence de taille de la terminaison sans conducteur et du tampon de terre PCB. Le volume supplémentaire de pâte à braser doit également être imprimé du côté des orteils dans le cas de composants sans fil. L'augmentation de la largeur d'ouverture du pochoir doit également être évitée. Ce qui est également important à noter est l'épaisseur de la feuille de pochoir. Dans les cas où l'épaisseur de la feuille doit être ajustée pour s'adapter aux composants SMT, le volume de l'ouverture du stencil doit également être augmenté.

Bridging à SMT Reflow
SMT Reflow est dû au fait que la pâte à souder s'écaille entre le PCB et le pochoir lors de l'impression, à d'autres en raison de problèmes de fabrication de PCB, de pression de positionnement, de refonte des paramètres, etc. plomb composant exposé au chauffage. D'autre part, les paquets sans plomb ont un chauffage uniforme. Les paquets d'aile de mouette ont également la quantité limitée de surface pour mouiller la soudure. En cas de trop de soudure, l'excédent peut se répandre sur le PCB Pad. La réduction du volume de la pâte à braser doit cependant toujours être centrée sur le pied de l'aile de la mouette et non sur le tampon de la carte. Bien que certains défauts SMT soient limités à une ligne d'assemblage ou à un emplacement, d'autres tels que la libération de pâte à braser, l'impression de pontage, le pontage SMT Reflow, le volume de soudure insuffisant à SMT Reflow et d'autres sont populaires. pas limité à un ensemble de variables.

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